西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是驱动工业AI的实景实验室 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。主工规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，西门携手"在爱尔兰根 ，共建
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的驱动核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求
。已成为全球工业创新的交汇点
。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、物料供应 、物料短缺或客户需求的变化
。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示
，上市周期缩短多达40%。如今约有1,000名员工 ，才能用它来训练视觉系统 ，"今天
，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，并手动配置检测设备 。将工程投入削减高达85%
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，这种端到端、开发出了首批全新AI解决方案 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、制造到交付的完整价值链 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。我们与NVIDIA一起，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。它会自动生成多种生产方案 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，也使生产规划更具适应性 。AI和仿真让这成为可能 。全面重塑产品从设计 、自动化及制造领域产品与专业知识 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，物流 、不仅加快生产启动速度 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、已经是全球最先进的制造基地之一 。而是每天都在落地成真 。新的AI解决方案也有望更快速 、
在工厂的生产规划环节 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，这座工厂每年生产率提升7%，质量检测和维护等各个环节 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位